组装老化线技术参数

线体宽度：200-950mm，可由客户选定线体高度：一般750mm，范围300-1100mm。

线体长度：单段驱动最长30-40m，由客户选定输送速度：2-20米/分。

动力机构：采用产减速电机，速比80，线速为10米/min。

链条形式：链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链(2.5倍速和3倍速两种)

导轨：采用三倍链专用工业铝型材制作。

工装板类型：钢板、工程塑料板、木板等。

框架材质：吕型、碳钢。

带电设置：线体内设导电轮，工板上设导电排，可实现带电输送，可完成调测试功能。

使用电源：单相220V或三相380V 50Hz

生产老化线

一、设备特点：链条传动式、工装板输送老化、变频调速、防掉灯、稳定性高、维修率低

二、功能特点：本设备专用于大小功率节能灯混合式成品的老练，通过对节能灯灯管的高压、常压、低压、冲击等电压区的老练，观察节能灯有无短路、爆电容、黑头等。从而提高成品灯的品质。采用倍速链式上下层立体式平移结构，稳定性高，避免掉灯，降低生产厂家生产成本。动力系统采用变频调速系统，操作方便。

总装线作用：

生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。

设备利用***。一组机床编入组装线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。在制品减少80%左右。产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。